在杭州桐庐举办的「海康机器人·智造大会2026」上，来自PCB、汽车制造、机械制造、3C、新能源、商业流通等领域的800余位全球合作伙伴及行业专家齐聚一堂。这场盛会不仅见证了海康机器人提出“具身智造”这一创新理念，更集中展示了35余款核心新品及行业解决方案，标志着企业在“技术向全链路柔性智能”方向迈出关键一步。
大会主旨会议上，海康机器人首席执行官贾永华首次系统阐释了“具身智造”概念。他指出，传统自动化生产已触及能力边界，难以应对需求碎片化与熟练工短缺的双重挑战。这一理念的核心在于构建“高柔性智能体”与“可复制的场景应用能力”的协同体系：前者赋予设备多任务、多工艺、多节拍运行能力，后者确保技术快速适配碎片化场景并稳定融入生产流程。通过这种范式转变，智能制造将从“人适应机器”转向“机器适应环境”，实现固定产线向流动产能的转化。
行业领袖的现场共鸣印证了这一理念的现实价值。机器视觉产业联盟副理事长杨艺强调，AI视觉正从工业生产的“眼睛”升级为“大脑”与“神经网络”；华晨宝马物流规划总监Gruenert Andreas分享了依托海康机器人开放生态调度软件，实现3700台多品牌AGV统一调度的实践案例；吉阳智能董事长阳如坤提出电池制造从被动安全向主动管控、从单机优化向制造大模型驱动的转型路径；北自科技总经理王勇则指出，智能物流已升级为贯穿生产全流程的价值枢纽。
支撑“具身智造”落地的，是海康机器人十年积淀的技术矩阵。作为行业底层赋能者，企业已形成机器视觉（眼）、关节机器人（手）、移动机器人（脚）的三轮驱动格局。截至目前，其机器视觉产品累计出货量突破1000万台，移动机器人下线超18万台，国内市场占有率分别达到50%和33%。自研工业软件授权用户超60万人次，业务覆盖1000余个细分场景，服务全球客户超2万家。2025年财报显示，企业全年营收达64.52亿元人民币。
在3000㎡的交互式体验中心，海康机器人展示了多项技术突破：大模型目标识别技术无需额外训练即可识别任意物品；“视控一体”方案通过2D相机直连机器人控制器，降低硬件成本与通信延迟；STRP方案打通立体仓库与生产线壁垒，将静态库存转化为流动产能。这些创新已转化为现实生产力，覆盖长安汽车、蔚来汽车等高端制造，康师傅、泸州老窖等产线检查，以及圆通、万德隆等仓储流通场景。
新品发布环节聚焦机器视觉核心技术，推出超35款解决方案。针对半导体行业极致需求，105MP高速高分辨率相机在10k×10k分辨率下实现49fps运行；DS结构光传感器通过亚微米级精度与动态曝光算法，解决静态高精度测量难题；AI推理终端VAC系列集成专用优化软件与国产AI加速卡，在降低部署成本的同时提供比肩主流显卡的算力表现。这些产品直击复杂场景成像难、高精测量精度低、AI落地成本高等行业痛点。
十年发展历程中，海康机器人构建起覆盖设备商、集成商的500余家生态伙伴网络，累计培养认证超20万名专业视觉工程师。站在千万级出货量新起点，企业正以更开放的姿态推动技术普惠。通过将中国市场验证的量产能力与解决方案向全球延伸，海康机器人持续践行“让机器更智能，让智能更普惠”的品牌初心，助力智能技术渗透至千行百业的生产一线。
