上海2026年9月11日 /美通社/ -- 近日，砺星工业科技（上海）有限公司（以下简称"砺星"）凭借其高精度传感器式拧紧工具在装配精度、过程控制及数据追溯等方面的技术优势，荣获希迈第八届汽车座椅大会暨展览2026第二届"希熠奖"——"座椅技术创新奖：先进制造与数字化技术突破奖"。这标志着砺星的技术实力在汽车座椅这一细分领域获得行业认可。
穿透"智能化"表象：装配精度才是安全底座
随着全球汽车产销规模持续扩大，尤其是新能源汽车的加速普及，汽车座椅正从传统的被动功能配置，向主动智能交互核心与健康关怀载体转变。与此同时，全球"双碳"目标也对整个产业链在可持续材料与循环经济模式上提出了更高要求。如何在舒适性与不容妥协的安全性能之间取得平衡，如何让智能科技真正服务于人性化体验，成为摆在座椅产业链上下游企业面前的共同课题。但无论座椅材料如何迭代升级，其安全性能的根基始终落在每一个结构连接点的可靠性上——扭矩是否精准、角度是否可控，直接决定了座椅骨架强度、滑轨顺滑度与长期使用中的安全冗余。换言之，座椅产业"上层"越追求智能与可持续，对"底层"装配工艺的精度与可控性要求就越高。
第二届"希熠奖"围绕年度汽车座椅产业中的新技术、新产品、新模式开展挖掘、评选与推广，涵盖设计、研发、制造、数字化、产业人才等多个方向，旨在表彰和报道对行业发展作出突出贡献的企业或个人。此次获奖，体现了评审方对砺星在装配制造与数字化技术层面贡献的认可。
从"测得到"到"可追溯"：砺星拧紧工具的四重能力
汽车座椅装配本质上是在极限空间内，实现拧紧过程的高精度可控与数据可追溯——即"进得去、拧得准、可查证"。这恰恰是砺星传感器式拧紧系统的核心发力点。
该拧紧系统以扭矩、角度等关键过程数据的"可测量、可追溯、可闭环"为核心，通过传感器实现拧紧过程的实时监控与判定，更强调过程控制能力与质量数据留存。其主要技术特点包括：扭矩-角度双重监控：实时精确控制扭矩并独立监控角度，保障关键连接点装配质量的可靠性；支持复杂拧紧策略：可实现多步拧紧、角度监控、防错等策略，适应座椅装配中多样化的工艺要求；全过程数据可追溯：拧紧数据支持MES上传，为异常追溯、工艺优化及后续质量分析提供数据基础；适配狭小空间作业：配合弯头/偏置工具设计，可满足座椅骨架、滑轨等结构紧凑部位的拧紧需求。
从直柄到弯头螺丝刀，覆盖座椅全场景装配需求
座椅装配的工艺现场远比想象中复杂：骨架内腔、滑轨底部、安全带固定点、坐盆/靠背连接处等关键节点普遍存在结构紧凑、干涉严重的问题，常规直柄工具往往"伸不进去、拧不到位"；与此同时，座椅骨架、滑轨等高风险紧固点对扭矩一致性的要求又极为严苛，任何微小的装配偏差都可能影响整车安全与用户体验。围绕这些实际工况，砺星拧紧工具构建了覆盖从有线到无线，从直驱到电脉冲的完整拧紧产品矩阵：
EHS系列直柄螺丝刀凭借标准化设计，高效覆盖座椅产线中占比较高的常规工艺工况；EHA系列弯头螺丝刀与NRA系列弯头扳手则专门针对骨架、仪表板、滑轨等狭小空间与特殊结构设计，通过弯头/偏置构型精准触达常规工具难以进入的装配死角；而在扭矩一致性要求最高的关键紧固点上，EFS系列伺服拧紧轴以6σ≤±3%的系统扭矩精度，为装配质量提供保障。
更重要的是，这些产品并非孤立存在——它们既可独立完成各类紧固工位的作业，也能与砺星自动送钉系统协同联动，实现拧紧与上料的一体化配合，从而进一步压缩装配节拍、降低人工上料带来的效率损失与操作误差。
精度之下，安全为先
随着新能源汽车持续放量、座椅功能持续向智能化与舒适化演进，装配环节的精度控制与数据可追溯能力，正在从行业内部的隐性要求，逐步转变为衡量座椅制造水平的显性标尺。而这恰恰是砺星以技术回应行业课题、以产品矩阵落地系统能力的真实写照——看不见的拧紧细节，正在决定看得见的乘坐安全。
