在第十四届中国（廊坊）国际管道博览会上，一款具有划时代意义的焊接设备——CPP900—TIW全自动氩弧内焊机正式亮相，向全球发布新品。这款由位于廊坊市的中国石油天然气管道科学研究院自主研发的机器人，成功实现了全球首次管道主线路无飞溅内焊作业，填补了我国在TIG（非熔化极惰性气体保护焊）管道内焊机领域的技术空白。
传统管道内焊主要依赖MAG焊（熔化极活性气体保护焊），但熔化的铁水飞溅容易损伤管道内壁防腐层，难以满足输氢、海水输送等特种管道对高密封性和高洁净度的严苛要求。针对这一行业痛点，中国石油天然气管道科学研究院于2024年9月组建了一支由首席技师牛连山领衔的20人研发团队，采用创新的TIG焊工艺，以钨极为发射电弧电极、焊丝进行连续填充，从源头上实现了焊接零飞溅，并省去了人工清渣工序，显著提升了工程质量和作业效率。
研发过程中，团队攻克了多项技术难题，包括焊缝精准跟踪和焊接接头无缝衔接等。经过一年的努力，首台样机成功研制并投入使用。在博览会现场，工作人员按下启动键后，设备自带的探测系统立即启动，能够实时感知焊接过程中的细微变化，焊枪误差精准控制在1毫米以内。得益于“抗高频干扰+模块化控制”系统的应用，设备进入管道后无需人工干预，即可自主完成焊接、旋转和行进等操作。
据介绍，CPP900—TIW全自动氩弧内焊机是目前全球唯一能够实现大口径管道全自动无飞溅内焊的设备，且拥有完全自主知识产权，实现了100%国产化。目前，该设备已申请5项专利，并将在阿联酋液化天然气输送管道项目和伊拉克海水淡化管道项目中发挥重要作用。
